數(shù)控銑削工藝的特點(diǎn)有哪些？

數(shù)控車(chē)床可進(jìn)行復(fù)雜回轉(zhuǎn)體外形的加工，銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡(jiǎn)單外形特征，數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進(jìn)行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工模具、檢具、胎具、薄壁復(fù)雜曲面、人工假體、葉片等。 在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控銑削工藝的特點(diǎn)有哪些：

一、銑削工件的特點(diǎn)　

優(yōu)點(diǎn)：加工結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的比較有優(yōu)勢(shì)。利用5軸的高速銑削功能，能加工各種復(fù)雜形狀的工件。

不足：加工較復(fù)雜的工件，加工成本會(huì)大大增加，很多復(fù)雜工件、薄壁工件、深窄槽加工、微細(xì)加工等加工難度較大，甚至無(wú)法加工。

二、銑削加工精度

優(yōu)點(diǎn)：加工精度比較高，對(duì)于一些工件省掉了拋光的二次處理。特別對(duì)于一些材質(zhì)脆性比較大的非金屬材料，加工的精度比較好。如石墨電極，因高速銑削的高切削速度，低切削量，電極邊角能保證很好的尖角，而不會(huì)造成崩邊的現(xiàn)象。

不足：需要昂貴的高精度、高剛性的機(jī)床，對(duì)于內(nèi)邊角加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)，存在刀具干涉、無(wú)合適刀具等原因，還需用鉗工二次加工處理。

三、銑削加工材料

優(yōu)點(diǎn)：能加工硬度以下的各種金屬材料、非金屬材料等。對(duì)于硬度比較低的材料，因有較小的刀具磨損，所以加工優(yōu)勢(shì)比較明顯。

不足：加工淬火工件，刀具昂貴成本高，且刀具壽命很低。

四、銑削加工速度

優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)楦咚巽娤鬏^高的加工效率，縮短工件的交貨期，大大提高了生產(chǎn)效率。

不足：對(duì)機(jī)床的控制系統(tǒng)要求很高。對(duì)編程以及操作人員技術(shù)素質(zhì)要求很高，對(duì)人員的依賴(lài)性較強(qiáng)，編程不合理或操作不當(dāng)，會(huì)發(fā)生撞刀的嚴(yán)重事故，輕則工件報(bào)廢重則機(jī)床精度喪失主軸損壞。因存在這些問(wèn)題，高速銑削的普及存在難度。

以上就是數(shù)控銑削工藝的特點(diǎn)，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，對(duì)于設(shè)備、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護(hù)車(chē)床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的一致好評(píng)。

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