現(xiàn)在很多聲音說：國產(chǎn)數(shù)控機床已經(jīng)有實力對抗

很多人說我們的數(shù)控機床已經(jīng)有實力對抗進口機床了，實情是這樣嗎？我們不急于回答，先看一些公開的數(shù)據(jù)：

1，超高精度機床和材料學(xué)并為工業(yè)之母： 日本，德國，瑞士的天下。我目前還沒看到國內(nèi)那家企業(yè)的數(shù)控機床在市場占有率上。

2，全球超精密加工領(lǐng)域中精度最高的母機，來自于日本捷太科特Jtket的AHN15-3D自由曲面金剛石加工機，此設(shè)備主要用來對各種光學(xué)鏡頭和藍光鏡片模具進行超精密車削及研磨。他的加工精度上比全球最厲害的軍工機床(美國LLNL的LODTM、DTM-3， 英國CUPE的OAGM2500)的精度還要高出近8倍。

3，世界最高精度機床主軸來自日本精工。日本精工將自主設(shè)計的極微量油氣潤滑系統(tǒng)與定預(yù)壓切換結(jié)構(gòu)相結(jié)合，成功實現(xiàn)世界最高dmn值的工作機械(車床 加工中心)用主軸 。

4，全球70%的精密機床都搭載著由日本Metrol研制的世界最高精度的微米級全自動對刀儀。對刀儀是為了應(yīng)對機械在隨工作時間加長切削軸熱膨脹加劇后切削刀尖產(chǎn)生磨損，至使坐標(biāo)跑偏的必備測量兼修正工具。

5，全球唯一一臺突破納米級加工精度的慢走絲電火花加工機——來自日本sodick(沙迪克)，sodick將電火花式加工與水刀式加工結(jié)合成功開發(fā)出世界首臺混合動力線切割放電加工機。

6，主軸轉(zhuǎn)速國外先進水平已發(fā)展到最高達3000~4000r/min,而國內(nèi)主要徘徊在800~1500r/min

7，快速進給國外先進水平達20000~30000mm/min,而國內(nèi)主要在6000~10000mm/min.8，精度方面，國外先進水平定位精度0.015/1000mm,重復(fù)定位精度0.003~0.007mm;國內(nèi)產(chǎn)品定位精度0.025/1000mm,重復(fù)定位精度0.01~0.015mm.

回到我們的國產(chǎn)機床上，和模仿日本車起步一樣，我們的數(shù)控機床也是這種發(fā)展模式。數(shù)控機床的第1個核心技術(shù)是：數(shù)控系統(tǒng)，目前大部分國內(nèi)機床企業(yè)主要購買日本發(fā)那科和三菱的數(shù)控系統(tǒng)，然后跟汽車外購發(fā)動機和變速箱一樣進行整機的組裝和調(diào)試，主要外購的部件為：臺灣/日本的絲桿、臺灣的主軸、德國的齒輪箱、意大利的刀塔等，再配套上發(fā)那科和三菱的控制系統(tǒng)，這樣一臺機床就基本成型了，然后宣傳樣冊上，標(biāo)注的精度和進口設(shè)備一樣，或者還要高，但在使用壽命，剛性，尺寸穩(wěn)定性等方面有相當(dāng)大的差距。相信任何一個從事機械加工的網(wǎng)友都會有體會，即使如此，我們也是零的突破了，帶動了我們的數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展了，一步步的摸著石頭發(fā)展，從組裝開始，每項技術(shù)進行學(xué)習(xí)和模仿。

我國目前數(shù)控行業(yè)發(fā)展的方向就在走價廉的路線（物美，目前做不到），加上品質(zhì)規(guī)范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業(yè)只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、刀庫等部件。因為在核心技術(shù)上仍然受制于人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。雖然我國也有華中數(shù)控、廣州數(shù)控等企業(yè)也在研發(fā)國產(chǎn)自主數(shù)控系統(tǒng)，但實用性、可靠性、兼容性以及穩(wěn)定性等方面對比日本發(fā)那科、德國西門子、德國海德漢還很遠。

此外，因為基礎(chǔ)材料科學(xué)、工藝、設(shè)計上的科研差距，導(dǎo)致我們國產(chǎn)機床的：絲杠、導(dǎo)軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，等等主要功能部件大部分還主要依賴于國外產(chǎn)品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產(chǎn)國，但是在基礎(chǔ)材料科學(xué)上的差距，國內(nèi)根本生產(chǎn)不出制作優(yōu)秀絲杠的鋼材。一位知名國產(chǎn)機床企業(yè)的負(fù)責(zé)人曾說道：“高端機床制造技術(shù)，我們與德國、日本的差距有15到20年。和國外設(shè)備比，國產(chǎn)機床在穩(wěn)定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產(chǎn)設(shè)備不行;國外機床1秒可以加工1個零件，國產(chǎn)設(shè)備可能要1.5秒。雖然近幾年國內(nèi)企業(yè)也開始做高端機床的集成，但核心技術(shù)如數(shù)控系統(tǒng)主要還掌握在德國、日本等少數(shù)企業(yè)手里。”

最后的總結(jié)：我們的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)目前確實取得很大發(fā)展，但是，距離工業(yè)強國的數(shù)控機床水平還遠遠不夠，還需要國內(nèi)企業(yè)不停發(fā)展和創(chuàng)新改進。目前就吹捧說：“只要價格一樣，我們就可以生產(chǎn)出德日一樣性能的數(shù)控機床”，這是不客觀的，甚至是自大的。

附錄，2018年全球十大數(shù)控加工中心品牌：瑞士GF、日本牧野、日本馬扎克、日本安田、德國格勞博、德國巨浪、日本大隈、德國德馬吉森精機、德國哈默、美國哈斯。

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