數(shù)控銑削加工全過程

數(shù)控銑削加工全過程

(一)數(shù)控銑削加工工藝分析

我們要加工什么?——對加工對象進行分析。

怎樣進行加工?——確定加工方案。

選擇什么工具完成加工?——確定工藝裝備。

1.分析零件樣圖，并確定毛坯

2.確定加工方案

(1)確定加工方法。

(2)確定加工過程，制定工序。

3.確定工藝裝備

(1)刀具的選擇。

(2)設(shè)計裝夾、定位方式。

4.確定加工工藝參數(shù)及走刀路線

5.制定工藝規(guī)程

(二)數(shù)控銑削加工編制數(shù)控程序

手工編程：整個數(shù)控編程過程由人工完成。對編程人員的要求高(不僅要熟悉數(shù)控代碼和編程規(guī)則，而且還必須具備機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力)。

計算機輔助編程：編程人員只要根據(jù)零件圖紙的要求，按照某個自動編程系統(tǒng)的規(guī)定，將零件的加工信息用較簡便的方式送入計算機，由計算機自動進行程序的編制，編程系統(tǒng)能自動打印出程序單和制備控制介質(zhì)。

(三)數(shù)控銑削加工將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

編制好的數(shù)控程序要以文本文件(ASCⅡ碼)的形式存儲在數(shù)控系統(tǒng)之中，以便加工時調(diào)用，一般可以利用數(shù)控系統(tǒng)提供的編輯功能將程序輸入并存儲，也可以利用數(shù)控系統(tǒng)的通信功能直接將數(shù)控程序文件傳輸至數(shù)控系統(tǒng)之中。

(四)數(shù)控銑削加工校驗并首件試切

一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通?？刹捎脭?shù)控加工中心空運轉(zhuǎn)的方式來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序的正確性。

(五)數(shù)控銑削加工原理

數(shù)控加工(鉆銑加工中心)是先根據(jù)零件圖樣的要求確定零件的加工工藝過程、工藝參數(shù)等，再按編程手冊規(guī)定編制零件數(shù)控加工程序，然后手動輸入或計算機輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。

(六)數(shù)控銑削加工零件

如圖1-5所示，零件加工是先根據(jù)零件圖樣的要求確定零件的加工工藝過程，制定工藝卡片，再按編程要求編制零件數(shù)控加工程序，然后輸入到數(shù)控系統(tǒng)校驗無誤后進行對刀操作，并首件試切，根據(jù)試切結(jié)果再確定零件的加工，一直到最后加工成零件成品。

數(shù)控銑削加工(車銑復(fù)合加工中心)必備技能：

1.正確識圖

能夠看懂三視圖，根據(jù)圖設(shè)計所需要的夾具和刀具及加工工藝。

2.熟悉機械加工基本知識

熟悉加工的材料和所用刀具的材料。

3.熟悉數(shù)控技術(shù)，熟練操作加工中心機床

機床所使用的系統(tǒng)不同，操作功能就有所不同，操作面板設(shè)計就有所不同。

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